تالار تخصصی حسابداری

با سلام و با اجازه از تمامی اساتید محترم بحث واحد تولیدی را با یک مثال شروع می کنم
فرض کنید واحد تولیدی موادی داریم که 3 تا محصول تولید می کند و 2 تای آن پودری و 1 محصول مایع می باشد 2 تا محصول اول را، داخل کیسه های 25 کیلویی و محصول مایع را داخل بشکه بسته بندی می نماییم
محصولات کیسه ای را داخل پلاستیک هایی دوباره بسته بندی کرده و هم محصولات پودری و هم بشکه ها را روی پالت قرار داده (هر 1تن) و با لیفتراک روی تریلی گذاشته و ارسال می کنیم
خط تولید و محصول نیمه ساخته هر بخش و دستگاهها :
محصول 1- آماده سازی و اختلاط مواد==> برج جذب==> خالص سازی==> تغلیظ==> خشک کن==> اختلاط مواد
محصول 2- آماده سازی و اختلاط مواد==> برج جذب==> خالص سازی==> تغلیظ==> خشک کن
محصول 3- آماده سازی و اختلاط مواد==>ف.ی.ل.ت.ر.اسیون



Linkback: https://irmeta.com/meta/b283/t8611/

بسم رب شهداء والمرسلين
 يا سلام
كاربر محترم - خانم آيلان  - اگر بخواهيم در مورد مثال شما مبحث را شروع كنيم باز هم كمي بحث باز نميشود پس بهتره بيس كاررو مثال شما بگيريم و به ريز در مورد آن بحث كنيم -
اولين قدم  مبحث اطلاعات مهندسي در يك شركت توليدي است - بطور خلاصه وظيفه يك واحد اطلاعات مهندسي( در خصوص بهاي تمام شده )خلاصه ميشه در ارايه استانداردهاي ساخت و ديگري معرفي ساختار محصولات  كه  از الزامات سيستم بهاي تمام  شده است(BOM -BOC)
اگر كمي بخواهيم در خصوص اطلاعات مهندسي ريز تر شويم بايد به بررسي وظايف اين بخش وارد شويم
گروه بندي كالاها : يكي از مهمترين وظايف اين واحد تعيين گروه بندي كالاها براي تفكيك وطبقه بندي كالاها جهت سهولت در گزارش گيري و تخصيص مشخصه هايي به يك گروه از محصولات ميباشد
نحوه تعريف و تگروه بندي : ( نميدونم بايد اين موارد رو هم به ريز بيان كنم يا نيازي نيست)
اما در اين خصوص مواردي مانند كد كالا - شماره فني - واحد ساختار كالا - نوع مواد -روش تعيين دسته توليدي از بابت  -LOT FOR LOT -يا-- FIX ORDER - شماره نقشه - ضريب تبديل - ذخيره احتياطي - پيش زمان توليد - اندازه دسته توليدي - درجه خلوص نرم- ضريب درجه خلوص- را ميتوان نام برد
( در صورت نياز هريك از موارد فوق را ميتوان تحليل كرد
مبحث دوم در اين واحد مشخص نمودن گروه ماشين آلات است
اين بخش هم شامل تعريف ماشين آلات پدر - كد ماشين - ماشين اصلي - الگوي تعطيلات - اولويت تعميرات ماشين- نرخ دقيقه -ماشين مجازي و... ( تا جاييكه ذهنم ياري كرد اين موارد بود  )
 فعلا در خصوص دو مورد فوق و استفاده آن در سيستم بهاي تمام شده ميتوان اين چنين گفت كه تعريف يك كدينگ منطقي براي مواد اوليه ومحصولات ونيمه ساخته ها در سيستم صنعتي و تعيين ماشين آلات هر مركز هزينه ويا دايره توليد و ارايه گزارشات كاركرد وتوقفات آن جهت انجام محاسبات بهاي تمام شده از الزامات ميباشد
ادامه دارد.........
موفق باشيد
 جهت تعجيل در ظهور آقا امام زمان - صلوات_

سلام

بحث جالبیست دوستان.

ابتدا اینکه قبل از هر کاری راجع به هر کار و صنعتی باید مراحل اجرائی مطالعه و بررسی شود. در هر سیستمی برای حفظ شرایط کیفی خود دو مبحث QC(کنترل کیفیت) و QA(نظام کیفیت) را در دستور اولیه کار خود دارد از سوی دیگر هم زمان منابع اقتصادی خود را باید حفظ و نگهداری نماید که جهت حفاظت از منابع دو خط مشی را مدنظر خوهد داشت:
1-حفاظت از موجودیها
2-ایجاد منافع
حالا یک مهندس صنایع در طراحی خود باید ترکیبی از نظام کیفی و منابع اقتصادی را مد نظر خود قرار دهد.
اگر همین موارد رو روی کاغذبیاوریم خواهیم داشت:
1-فعالیت روی محصولات دارای احتمال خطاست که سیستم ما باید 100% خطاها را کشف نماید.
2-منابع موجود ما شامل مواد -نیروی کار و دارائیهاست که به بهترین حالت ممکن مورد استفاده قرار گیرد تا بهترین محصول حاصل شود.
3-منابع گران و محدود است جهت استفاده مناسب از آن باید برنامه ریزی داشت.
4-ضایعات منابعی است که دیگر فاقد ارزش است. برخی از این منابع مواد است که در اثر بی دقتی هدر میرود. بخشی زمان است که بدلیل عدم برنامه ریزی و مدیریت هدر خواهد رفت. سیستم برنامه ریزی و کنترل موارد را باید با دقت برنامه ریزی و گزارش کند.

در هر سیستمی که ما طراحی میکنیم ساختار BOM محصولات و استانداردها بسیار متفاوت است مثلا" یک کارگاه تولید شن مواد اولیه آن خیلی ارزشمند نیست و فاقد شاخص های پیچیده است ولی در یک تولید بردهای الکترونیکی مبحث تخصصی تر است پس تعداد آیتم های مشخصه هر موجودی بسیار متنوع و کاربردی تر است و در بسیاری از موارد کد و عنوان مواد یا قطعه یکیست ولی ساختار فنی یا شرایط استفاده از آن متفاوت است لذا گامهای ما جهت طراحی یک نظام موفق به شکل ذیل است:

انتخاب موضوع=======>بررسی و مطالعه وضعیت موجود=======>ارائه راهکارو پیشنهادات اصولی=========>طراحی ========>اجرا=======> نظارت و کنترل.

طراح هنگام طراحی هم زمان باید به چند موضوع توجه کند:
1-نظام کیفیت
2-نگهداری منابع
3-اطلاعات موردنیاز
4-پایگاه داده ها
5-پرهیز ازدوباره کاری
6-انعطاف پذیری و پویانگری

سلام

دوستان چارچوب کلی خط مشی ها و اهداف رو برای ما مشخص میکند که ما دنبال چی هستیم.لذا وقتی دریک شرکتی نسبت سربار به بهای تمام شده 3 درصد است پس در طراحی لازم نیست برای کنترل 3درصد هزینه 10 درصد هزینه کنیم و بخش سربار را ساده تر و راحتتر در نظر بگیریم. کل منظورم این بود بصورت کلیشه ای نباید یک الگو رو به همه جا تعمیم دهیم.

برای اینکه بحث دوستان به نتیجه برسد خانم آیلان شما موارد رو بفرمائید تا برای شرکت شما یک سیستم نمونه پیشنهاد داده شود. ببخشید اگر بحث رو از مسیرخارج کردم.

سلام

خدمت آیلان عزیز

بهتر است برای راه اندازی سیستم بهای تمام شده در شرکت شما این کارها رو انجام دهید:

1-چارت سازمانی شرکت.
2-کدگذاری مراکز تولیدی - خدمات تولید - اداری و تشکیلاتی
3-تظیم بودجه
4-بدست آوردن نرخ دستمزد و سربار از محاسبات بودجه.
5-بررسی پروسه گردش مواد و اسناد موجود از زمان سفارش - خرید - مصرف تا تولیدو فروش و رفع نواقص اطلاعاتی.
6-زمانسنجی دقیق هر محصول از زمان شروع تا خاتمه هر بخش بصورت مجزا.
7-شناسائی صحیح هزینه ها و ثبت هر هزینه در سرفصل مناسب خود.
8-تهیه فرمهای مخصوص گزارش تولید که در هر بخش روی هر محصول که کار میشود اوقات کاری و نیز اوقات بیکاری و دلایل آن.
9-سند حسابداری بصورت ماهیانه .

سلام

منظور شما از جدول مصرف مواد چیست؟ مگر مصرف مواد به جدول نیاز دارد؟

اما مواد از طریق حواله یا گزارش تولید جذب قیمت تمام شده میشود . آیا شما جدول رو برای تخصیص مواد به قیمت تمام شده تهیه میکنید؟

سلام

منظور من رو متوجه نشدید. وقتی فرمودید جدول متوجه شدم منظور شما چیست. اما بنده عرض کردم که شما مواد رو اول به محصول تخصیص میدهید سپس بر اساس تخصیص داده شده جدول تهیه میکنید یا جدول تهیه میکنید توسط جدول مواد رو روی محصولات تسهیم میکنید.
دوم اینکه کاربرد این جدول برای شما چیست؟